8月26日，《浙江日?qǐng)?bào)》親歷版刊發(fā)《記者體驗(yàn)數(shù)字化管理養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)全流程 一個(gè)養(yǎng)殖場，裝在手機(jī)里》一文，全文如下：

在常人的印象中，養(yǎng)殖行業(yè)往往環(huán)境臟亂、技術(shù)含量低。但在浙江青蓮食品股份有限公司，一部手機(jī)、一塊智能大屏，就能管理養(yǎng)殖、屠宰、加工、銷售等全產(chǎn)業(yè)流程。可以說，這里顛覆了你對(duì)生豬養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)的一切想象。

當(dāng)養(yǎng)殖業(yè)遇上互聯(lián)網(wǎng)，會(huì)碰撞出什么樣的火花？帶著好奇，我們前往位于海鹽縣望海街道的青蓮食品，當(dāng)一回“豬倌”，尋找答案。

浙江青蓮食品股份有限公司“未來工廠”外觀。受訪者供圖

“不掌握些高科技，還真養(yǎng)不好豬了”

在體驗(yàn)養(yǎng)豬前，我們就做好了吃苦的準(zhǔn)備。

上午9時(shí)，我們與養(yǎng)殖事業(yè)部運(yùn)營經(jīng)理姚江濤相約在企業(yè)門口見面。步入企業(yè)，姚江濤帶我們穿過展廳，徑直走向戰(zhàn)略指揮中心及大數(shù)據(jù)分析中心，呈現(xiàn)在眼前的是一塊長10余米的電子大屏，上面清晰顯示著豬舍內(nèi)的實(shí)況。

我們看到，一個(gè)個(gè)大開間被分成若干個(gè)小豬欄，每欄約20平方米，有的關(guān)著剛斷奶的仔豬，有的關(guān)著6個(gè)月大的成年豬，數(shù)量大多控制在20頭左右。

青蓮食品工作人員（右）指導(dǎo)記者“云”養(yǎng)豬。通訊員　陳琳　攝

在簡單了解目前的養(yǎng)殖情況后，我們不禁躍躍欲試：“什么時(shí)候可以開始體驗(yàn)養(yǎng)豬？”姚江濤卻笑言，眼前這塊電子大屏，加上一部手機(jī)，就是我們能體驗(yàn)到的全部了。“現(xiàn)在養(yǎng)豬，最不缺的就是人。”

我們立馬“傻了眼”。這里和預(yù)想的不太一樣，不用穿著厚厚的工作服，也不用親自喂食、喂水，待在清涼的辦公室內(nèi)，動(dòng)動(dòng)手指，照樣能照看豬。

就在我們愣神時(shí)，電子大屏上跳出提示：“一棟豬舍溫度異常”，姚江濤立即聯(lián)系相關(guān)工作人員前往查看。“農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，以前靠天吃飯，現(xiàn)在靠技術(shù)吃飯。”姚江濤說，每棟豬舍內(nèi)安裝著各類傳感器和攝像頭，連接這些傳感器和攝像頭另一端的，除了電子大屏，還有養(yǎng)殖人員的手機(jī)。

說罷，姚江濤掏出手機(jī)，向我們展示“口袋牧場”APP。和電子大屏匯集、顯示數(shù)據(jù)的功能不同，“口袋牧場”APP是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化養(yǎng)殖的操作終端。

“你們可以試試。”接過姚江濤的手機(jī)，在他的指導(dǎo)下，我們打開該APP，點(diǎn)擊錄入，就開始“云”養(yǎng)豬了。以母豬為例，一般一天需投喂3次，我們便將時(shí)間設(shè)定為7時(shí)、14時(shí)和17時(shí)。

“沒想到‘小白’也能當(dāng)‘豬倌’！”我們連連感嘆。更有意思的是，采訪中我們得知，目前企業(yè)養(yǎng)殖管理人員中，有將近一半畢業(yè)于信息技術(shù)專業(yè)。“不掌握些高科技，還真養(yǎng)不好豬了。”姚江濤開玩笑說道。

如今，在青蓮食品，只要輕點(diǎn)手機(jī)，就能管住分布在全國各地的18家養(yǎng)殖場，且養(yǎng)殖1萬頭豬僅需要3名員工。

“凡是機(jī)器能干的事情，都讓機(jī)器來做”

漫步青蓮食品廠區(qū)，沿街處一間寫有“膳博士黑豬鮮肉包”的小鋪吸引了我們，前來品嘗的顧客絡(luò)繹不絕。“這可是我們的‘網(wǎng)紅’。”青蓮食品總裁助理繆雨略顯自豪。

一家生豬養(yǎng)殖企業(yè)，為何做起了包子？我們心生疑惑。原來，這些年，青蓮食品從“一塊豬肉”出發(fā)，不斷向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，依托數(shù)字化“串”起了研發(fā)、養(yǎng)殖、屠宰、加工、銷售等全產(chǎn)業(yè)鏈條。

拿黑豬鮮肉包來說，它們就出自青蓮食品打造的“未來工廠”。“走，帶你們?nèi)デ魄啤！痹诳娪甑膸ьI(lǐng)下，我們驅(qū)車前往1公里外的屠宰加工廠。

穿戴好防護(hù)裝備，經(jīng)過噴霧消毒通道，我們走進(jìn)占地1萬平方米的包子生產(chǎn)車間。和想象中“未來工廠”應(yīng)有的樣子一樣，這里有一條條流水線、一個(gè)個(gè)機(jī)器臂、一臺(tái)臺(tái)AGV小車（自動(dòng)導(dǎo)引搬運(yùn)車）。

青蓮食品自動(dòng)化生產(chǎn)的鮮肉包。受訪者供圖

放眼望去，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，員工只有寥寥幾人，每人掌管著兩三臺(tái)機(jī)器。“他們只需負(fù)責(zé)調(diào)整參數(shù)、查看機(jī)器是否異常等。”繆雨告訴我們，“凡是機(jī)器能干的事情，都讓機(jī)器來做。”

車間主任馮偉演示了一遍操作流程后，我們按下綠色按鈕，包子生產(chǎn)線便開始緩緩啟動(dòng)。拌料、和面、包餡、醒發(fā)、蒸煮、冷卻、包裝等流程一氣呵成。據(jù)悉，在這間“未來工廠”，若產(chǎn)能拉滿，一天可生產(chǎn)100萬只鮮肉包。

在青蓮包子生產(chǎn)車間，車間主任馮偉向記者演示操作流程。　通訊員　陳琳　攝

我們發(fā)現(xiàn)，這間“未來工廠”與一旁的屠宰廠之間，有一條長長的輸送帶。“新鮮的豬肉從屠宰廠出來，通過輸送帶直達(dá)包子生產(chǎn)車間進(jìn)行加工，可避免使用冷凍豬肉，提升產(chǎn)品價(jià)值，提高鮮銷率。”馮偉說。

眼下，青蓮食品的豬肉平均鮮銷率已從60%提升至91%，平均利潤率從1%升至6%，單家工廠的年產(chǎn)值可達(dá)30億元。接下去，青蓮食品預(yù)計(jì)每年還將投入1000萬元以上，用于“未來工廠”建設(shè)。

“產(chǎn)品上新周期從半年壓縮到短短幾天”

轉(zhuǎn)眼到了中午，我們跟隨繆雨來到食堂，她拿出粽子讓我們品嘗。“這是今年推出的新品，市場反饋很不錯(cuò)。”繆雨推薦道。

我們注意到，食堂一角的冷柜里，還整齊陳列著大紅腸、餃子以及旗下品牌“膳博士”的各類生鮮單品。繆雨告訴我們，為了推出這些產(chǎn)品，青蓮食品費(fèi)了不少心思。“我們以前都是站在產(chǎn)品的角度去思考問題，利用自身資源去打磨產(chǎn)品，努力提升產(chǎn)品效益，卻忽視了消費(fèi)者的訴求。”繆雨說。

疫情給了青蓮食品思考和改變。在繆雨手機(jī)里，我們看到了疫情期間組建的50多個(gè)微信群，每個(gè)群都有200至300人。從群名稱可以看出，這些是青蓮食品的社區(qū)團(tuán)購群。“每個(gè)群都有企業(yè)管理人員加入。”

出于好奇，我們點(diǎn)開其中一個(gè)群，翻閱聊天記錄，除了訂單需求，還有不少客戶反饋，比如“紅腸肉很多”“能否推出更多單品”“起送量建議減少”等。“其實(shí)整個(gè)運(yùn)營體系，最核心的除了高效的產(chǎn)業(yè)鏈，就是實(shí)現(xiàn)用戶價(jià)值。”繆雨告訴我們。為此，青蓮逐步從產(chǎn)品思維向用戶思維轉(zhuǎn)變，在此基礎(chǔ)上建立柔性供應(yīng)鏈。

用戶需求為企業(yè)生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)提供了方向。繆雨說：“打通了企業(yè)與消費(fèi)者之間的互動(dòng)渠道，現(xiàn)在青蓮食品的產(chǎn)品上新周期從半年壓縮到短短幾天。此前開發(fā)一款新品，需要經(jīng)過大量的線下調(diào)研、開會(huì)、評(píng)審、試吃，最終才能得到市場反饋，起碼需要3個(gè)月到半年左右時(shí)間，且大部分基于企業(yè)單方面的信息、預(yù)測和判斷，市場成功率低。”

臨近采訪結(jié)束，繆雨點(diǎn)開一份數(shù)據(jù)報(bào)表。“你們看，我們最多的一個(gè)月開發(fā)了56款新產(chǎn)品，其中有效產(chǎn)品達(dá)32個(gè)，市場成功率較前一個(gè)月提高47個(gè)百分點(diǎn)。”她還向我們透露，近期企業(yè)正研發(fā)直屬終端，即將構(gòu)建一套更加完整、智能的客戶直達(dá)業(yè)務(wù)模式。

我們相信，傳統(tǒng)行業(yè)牽手?jǐn)?shù)字化，將會(huì)有更大的發(fā)展空間。